Test van de slijtvastheid van polyasparticum

De slijtvastheid is een van de belangrijkste voordelen van polyasparticum, waardoor het bijzonder geschikt is voor hoogfrequente slijtage scenario's zoals industriële vloeren, ertschachten en logistieke magazijnen.
 

Standaard laboratoriumtestmethoden

1Taber slijttoets (roterende slijtage)

Standaard: ASTM D4060 (VS)
Beginsel: Een gespecificeerd slijpwiel (bv. rubberwiel CS-10 met een gewicht van 1 kg) wordt tegen het monster gedraaid (500-5000 cycli) en het massaverlies (mg) of het volumeverlies (mm3) wordt gemeten.
Typische waarde van polyaspartica:

 
Vergelijking: epoxyvloeren vertonen doorgaans een verlies van 80-150 mg, PVC-vloeren ongeveer 50-80 mg.

2. Abrasieproef met vallen van zand (impact slijtage)

Standaard: ASTM D968 (VS), ISO 5470 (Internationaal)
Beginsel: kwartszand met een bepaalde deeltjesgrootte (bv. 0,5 ∼ 0,7 mm) stroomt door een geleidingsbuis om het coatingoppervlak in een hoek van 45° te raken.Het volume zand dat nodig is om door 1 μm laagdikte (L/μm) te slijten, wordt gemeten..
Polyasparticiteit: ≥ 40 L/μm (epoxidharzine ca. 15­25 L/μm)
Opmerking: hogere waarden geven een grotere slijtvastheid aan.
 

Simulatieve tests van de bedrijfsomstandigheden

1. Steel Wheel Reciprocating Rolling (DIN Abrasion)

Standaard: DIN 53754 (Duitsland, simulatie van heftruckverkeer)
Methode: een 50 kg zwaar stalen wiel wordt herhaaldelijk over het oppervlak van het monster gerold (1000 cycli) en de slijtheid wordt gemeten (mm).
Polyaspartic resultaat: < 0,02 mm (gewoon beton > 0,3 mm).

2. Druppelhamer-inslag + slijtage gecombineerde test

Procedure:
1.Slaan met een 1 kg zware stalen bal die van een hoogte van 1 m is gevallen (GB/T 1732) op het monster om een indeling te maken.
2Verricht een slijtage met Taber (500 cycli) op het inleggebied.
3.Observeer of de randen van de inperking afvlokken of zich verspreiden.
Polyaspartic voordelen: vanwege de hoge elastische terugwinning, is indentatie rebound > 80%, en er treedt geen scheur verspreiding op in het versleten gebied.
 

Abrasieproeven in extreme omstandigheden

1. Hoogtemperatuur slijtagebestandheid (80-120°C)

Methode: Voorverhit het monster tot de ingestelde temperatuur en voert vervolgens een Taber-abrasie uit (1 kg belasting, 1000 cycli).
Vergelijking van gegevens:

2. natte/chemische middelmatige slijtvastheid

Simulatie: na 24 uur in water te hebben gedrenkt, een slijtage met Taber uitvoeren, 5% H2SO4 of motorolie op het oppervlak aanbrengen en DIN-walproeven uitvoeren.
Resultaat: Verlies door nat slijtage neemt toe met < 10%, zonder afname van de prestaties in zure/olieomgevingen.
 

Veldverificatiemethoden

1Test van de wrijvingscoëfficiënt ter plaatse

Standard: ASTM E303 (Pendulum Skid Resistance Tester)
Doelstelling: zorgt voor een evenwicht tussen slijtvastheid en glijvastheid (een coëfficiënt ≥ 0,6 wordt als veilig beschouwd).
Polyaspartica gegevens: droog: 0,75 ‰.85; nat: 0,65·0,75 (met een antidraai-aggregat > 0,8).

2. Bewaking van industriële terreinen

Indicatoren voor gevallen:

Mechanisme van slijtvastheid

1. Moleculaire structuur ondersteuning

Hoge dwarsverbindingsdichtheid: de driedimensionale netwerkstructuur verspreidt de spanning en vermindert de snijschade door snijde deeltjes.
Hard-segment/soft-segment microphase scheiding: harde segmenten (urea-bindingen) zorgen voor stijfheid, zachte segmenten (polyether/ester) absorberen inslagenergie.
 

2. Eigenherstelkenmerken

Elastische vervormingsherstel: polymerenketens herstellen na compressie, waardoor permanente vervorming wordt voorkomen (in tegenstelling tot de broze breuk van epoxyhars).
Microscopische slijtageoppervlakmorfologie: SEM-beelden tonen aan dat polyaspartic slijtageoppervlakken glad zijn zonder loslopen (epoxy toont een gebarsten patroon).
 

Aanbevelingen voor geaccrediteerde tests en certificering

1. Verplichte proeven

Taber slijtage (ASTM D4060)
Abrasie door vallen van zand (ASTM D968)
Aanvullende natte/hoge temperatuuronderzoeken
 

2. Certificeringsinstanties

SGS (omvattende rapporten over slijtvastheid en gladheid)
Referentietabel slijtvastheid (voor belangrijke toepassingsscenario's):

Belangrijkste selectiecriteria voor ingenieurswerk

1.Zware slijtage scenario's (mijnschachten, ontladingszones): abrasiesubstraat ≤30 mg + zandval ≥35 l/μm
2Temperatuurweerstandsvereiste: voor omgevingen > 60°C, resultaten van de slijttoets bij hoge temperaturen (verlies ≤ 40 mg bij 80°C).
3.Vereiste combinatie van inslag en slijtage: combineren van inslag met dropball (GB/T 1732) en slijttoets om na inslag geen verlies van slijtvastheid te waarborgen.
 

Kernlogische keten van polyaspartic slijtvastheid

 
Through a three-tier validation system—standard laboratory testing (Taber/Falling sand) → simulated service condition testing (high-temperature/wet/rolling) → on-site performance monitoring—the abrasion resistance of polyaspartic can be quantitatively assuredHet slijtvastheidsmechanisme op moleculair niveau en de elastische bufferingseigenschappen zijn veel beter dan die van traditionele materialen.met een vermogen van meer dan 50 W,.
 
Feiyang is al 30 jaar gespecialiseerd in de productie van grondstoffen voor polyasparticale coatings en kan polyasparticale harsen, verhardingsmiddelen en coatingformules leveren.
Neem gerust contact met ons op:marketing@feiyang.com.cn
Onze productlijst:

• Polyaspartic hars
• Isocyanatverhardingsmiddel
• Epoxyverhardingsmiddelen
• Speciale chemische stoffen

Neem vandaag nog contact op met ons technische team om te ontdekken hoe Feiyang Protech's geavanceerde polyaspartic-oplossingen uw coatingsstrategie kunnen transformeren. Neem contact op met ons technische team.