bedrijfsnieuws over Diethyl Tolueendiamine met beste prijs op Feiyang Protech

Wanneer gebruikt in polyurethaan, kan Diethyl tolueendiamine (DETDA) de sterkte en de hydrolytische weerstand van producten verbeteren, verbeter beduidend de productiviteit van producten, en maak het mogelijk om polyurethaanproducten met grote grootte en complexe structuren te industrialiseren. De snelle reactiesnelheid van DETDA met isocyanaatazijn is ook bijzonder geschikt voor solvent-free, snel-genezend deklagen. Bovendien kan het ook als genezende agent van het middel tegen oxidatie van de epoxy en alkydharshars van rubberolie, kleurstof, en pesticidetussenpersoon worden gebruikt.

Diethyl tolueendiamine (DETDA) is een vloeibare sterische aromatische de vergrotings genezende agent van de diamineketting voor polyurethaanelastomeren en epoxyharsen. Het wordt gebruikt voor het gieten, deklagen, rand, en kleefstoffen. Het is ook een kettingsvergroting voor polyurethaan en polyureaelastomeren.

DETDA is een sterically belemmerde aromatische diamine. De sterische belemmering van ethyl en methyl maakt zijn activiteit veel lager dan dat van tolueendiamine (TDA). Zijn reactiesnelheid met polyurethaanprepolymer is meerdere keren sneller dan DMTDA en ongeveer 30 keer sneller dan MOCA. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in RANDpolyurethaan en van het polyurethaan (ureum) elastomeer deklaagsystemen. Het heeft de voordelen van snelle reactiesnelheid, korte demolding tijd, hoge aanvankelijke sterkte, hydrolyse, en hittebestendigheid. Bovendien kan het product ook als elastomeer, kettingsvergroting van reactief injectie het vormen polyurethaan, genezende agent van polyurethaandeklaag, epoxyhars, en alkydharshars worden gebruikt. Smeermiddelen, pesticiden, kleurstoftussenpersonen, plastieken, rubber, olieanti-oxyderend, en chemische synthesetussenpersonen.

Prestaties het Testen

Het product is gerijpt en geplaatst in een oven bij 120 ℃ voor 12h bij kamertemperatuur zeven dagen. Volgens Westduitse standaarddni53504, zijn de prestaties van het product gelijkwaardig aan dat van ingevoerde producten:

Producttoepassing

Twee soorten de vloeibare vergrotingen van de amineketting worden algemeen gebruikt: diethyl tolueendiamine (DETDA) en dimethyl lthio-tolueen diamine (DMTDA). De reactiesnelheid van de vloeibare vergroting DMTDA van de amineketting met prepolymer is lager dan dat van vloeibare de vergrotingsdetda van de amineketting. Wanneer gemengd met detda, kan het elastomeer goede oppervlakte nivellerende prestaties geven en heeft weinig effect op mechanische eigenschappen. Nochtans, omdat zijn molecule methylthio (- sch3) bevat, is het gemakkelijk om kleur en het vergelen te veranderen wanneer in openlucht gebruikt en kan niet bij gelegenheden met hoge eisen ten aanzien van kleurenbehoud worden gebruikt.

Een sterically belemmerde secundaire vergroting van de amineketting, zoals N, dialkyl ethylenediamine van N'-, kan worden gebruikt. Zijn structurele formule bevat onstabiel H en een alkyl groep, gelijkwaardig aan een intern plastificeermiddel in de molecule. Vergeleken met andere aromatische vergrotingen van de amineketting, is de reactiesnelheid van N, dialkyl ethylenediamine van N'- met isocyanaat langzaam, en een betere oppervlaktestaat kan worden verkregen. Wanneer gemengd met detda, kan het de geltijd aanpassen en de adhesie en oppervlaktestaat verbeteren.

Polyureaformule DETDA

De Polyureaformule DETDA bevat vijf componenten: isocyanaat, (actieve) verdunner, polyetheramine, detda van de kettingsvergroting, additieven, en pigment.

Eigenschappen van Verscheidene Kettingsvergrotingen

Additieven en Pigment

De overeenkomstige additieven, het pigment, en de vullers worden toegevoegd aan hangend op het toepassingsgebied. De toevoeging van pigment en vullers is beperkt omdat de viscositeit van de twee-component bij de bouwtemperatuur moet worden gecontroleerd. Wanneer de vullers en de versterkende vullers die aan het systeem worden toegevoegd hoog zijn, kunnen zij als derde component worden gebruikt.

Specialisatie in Productbouw

De essentieelste stap in de behandeling van polyureadeklagen mengt zich. Het goede mengen zich zal worden verkregen gebruikend de aangewezen het mengen zich wijze van mechanisch reiniging en effect. De de druk en temperatuur van het product werkende helpen ook de het mengen zich efficiency optimaliseren. wegens hoog het genezen van polyurea tarief en korte het mengen zich tijd, wordt het product beter voorbereid met een vast 1:1volume mengt verhouding door effect zich mengt onder hoge druk. De druk is 150 ~ 250 bar, moet de ideale productviscositeit bij de bouwtemperatuur zijn <100 MPa="">

Sommige dingen zouden in de toepassingsformule van polyurea bij de eerste fase kunnen worden verbeterd. Er is nog een illusie over polyureatechnologie zoals voordien. Sommige van deze problemen kunnen aan de behoefte aan meer ervaring toe te schrijven zijn in het introduceren van deze technologie. Wat kunnen aan de behoefte aan voldoende bouwmateriaal en het feit dat toe te schrijven zijn deze nieuwe technologie niet als het bestaande deklaagsysteem kan worden geconstrueerd. Toen polyurea eerst werd voorgesteld, begon het worden verkeerd begrepen omdat het bijna onmogelijk scheen te construeren. Polyurea is een snel-droogt deklaag die onmiddellijk na bouw kan worden gebruikt. Zolang een paar uren, de laag de beste prestaties kan bereiken. Het is ongevoelig aan water of temperatuur en gemakkelijk voorbereidingen te treffen en te produceren. De volgende lijsten sommige niet succesvolle tests en oplossingen van algemeen belang.

Polyurea speelt een unieke rol in de deklaagindustrie en de industrie van de polyurethaandeklaag. De nieuwe grondstoffen en bouwuitrusting ontwikkeling heeft zijn toepassingsgebieden uitgebreid. De belangrijkste voordelen van de deklaag van de polyureanevel zijn zijn activiteit, waterongevoeligheid, genezen het bij lage temperatuur, en zijn unieke fysico-chemische eigenschappen. De Polyureadeklaag kan niet nog alle andere deklaagsystemen vervangen, maar het speelt een essentiële rol in de deklaagmarkt. De kosten-prestaties kosten van grondstoffen, polyureadeklaag, zijn nog een onvermijdelijk en gespecialiseerd project met beste het kosten-prestaties systeem. Polyurea kan het beste of zelfs de enige geschikte manier zijn als één of meerdere unieke prestatie-eisen, afhankelijk van de vereiste definitieve prestaties en bouwvoorwaarden worden ontmoet. Voor een project, hangt het absolute succes van een polyureasysteem vaak van vier zeer belangrijke aspecten af: grondstoffenleveranciers, materiaalfabrikanten, systeemplaatsen, en aannemers.